Edificio de taller y almacén de acero

El tamaño del almacén de estructura de acero : 80m x 25m x 6m, altura del techo de 8 metros.

Este edificio es un modelo de tienda frontal y almacén trasero, el frente y los lados son muros cortina de vidrio, el muro cortina de vidrio usa tubos cuadrados como quilla y el vidrio es vidrio hueco de doble capa.

Las paredes de ladrillo se utilizan en el almacén y la altura de las paredes de ladrillo es de 3 metros. No es necesario utilizar una grúa.

De acuerdo con los requisitos del cliente, los paneles superiores y de pared son enchapados de acero de color verde.

La tabla de efectos generales es la siguiente:

El almacén trasero requiere camiones para entrar y salir, por lo que el almacén está equipado con puertas: 5 juegos de puertas enrollables eléctricas de 2m x 3m.

La tienda de enfrente solo requiere que la gente entre y salga. Por lo tanto, el muro cortina de vidrio está equipado con puertas: 5 juegos de puertas batientes de PVC de 1,5 mx 2 m.

Entre la tienda y el almacén, también hay cinco puertas batientes de PVC de 1,5 mx 2 m.

Dibujo de disposición interna 1

Dibujo de disposición interna 2

Nuestra estructura de acero tiene una amplia gama de usos. Además de los centros comerciales, también se puede utilizar como almacenes, talleres, talleres de producción, edificios de oficinas, salas de exposiciones, etc. Siempre que tenga alguna necesidad, no dude en contactarnos. Contamos con diseñadores profesionales que pueden brindarle con soluciones de diseño gratuitas según sus requisitos.

Proceso de producción de estructuras de acero.

Nuestra empresa acaba de optimizar la línea de producción de productos, adoptó máquinas de producción avanzadas, simplificó el proceso de producción, mejoró la eficiencia de producción y nunca retrasará el período de construcción bajo la condición de calidad y cantidad.

1. Producción de los principales componentes de acero.

Utilizando equipos automatizados, la placa de acero se corta en los principales componentes de acero, con un error de ±2 mm;

2. Producción de piezas pequeñas

La máquina automática alinea automáticamente la placa para perforar, la desviación es menor o igual a 1 mm, para garantizar una instalación del 100% sin errores

3. Montaje, soldadura por arco sumergido, enderezado de acero de sección

Combine los tres procesos de ensamblaje, soldadura por arco sumergido y corrección para mejorar la eficiencia de producción, y el error del producto terminado es de ± 2 mm

4. Todos los números de componentes

Todos los componentes están numerados, marcados con valores numéricos y letras, lo que ahorra tiempo para procesos de producción posteriores y mejora la eficiencia de la producción.

5. Cortar la sección de acero marcada

Este paso consiste en cortar la sección de acero marcada, utilizando el escaneo infrarrojo, el rango de error es de 2 mm, el borde de corte es suave y hermoso, lo cual es conveniente para la soldadura posterior.

6. Montar

Montar todos los tableros de conexión y realizar soldadura local por puntos con soldadura eléctrica; verifique las dimensiones para asegurarse de que las dimensiones de cada componente se ajusten a los dibujos.

7. Soldadura secundaria

Suelde firmemente todas las partes de conexión del proceso de ensamblaje y cruce el proceso de ensamblaje, con alta productividad y rápida eficiencia de soldadura.

8. Granallado y eliminación de óxido

A través del impacto y la acción de corte del material de proyección sobre el acero perfilado, se elimina el óxido de la superficie del acero perfilado para aumentar la rugosidad, y también se realiza un tratamiento de eliminación de escoria artificial, lo que hace una muy buena preparación para la pintura en aerosol, mejora la adherencia del revestimiento y el acero perfilado, y prolonga la Durabilidad de la película de revestimiento.

9. Pintura en aerosol

Rocíe pintura de acuerdo con los dibujos y requisitos del cliente, y rocíe 4 veces. Después de la finalización, la superficie del componente no se combará, no habrá burbujas ni grietas, y el color será uniforme y hermoso.

10. Producción de chapa de madera compuesta

De media, cada máquina puede producir 2.000 metros cuadrados al día; Máquinas de producción de chapa: contamos con 6 máquinas, que pueden producir 10.000 metros al día.

11.C producción de acero de sección

Máquina de producción de acero CNC en forma de C, primero punzonado, luego doblado y luego cortado, sin rebabas ni adherencias, alta eficiencia de producción, puede producir 5,000 metros por día.

12. Producción de accesorios.

Preguntas más frecuentes