Planta de producción de jugo de estructura de acero prefabricada País de Ghana

El cliente de nuestro proyecto Ghana Juice Workshop es británico y vive en el Reino Unido. El proyecto de la fábrica de jugos es su proyecto de inversión en Ghana.

Los requisitos del cliente y el plan de diseño son los siguientes:

El cliente quería juntar los dos almacenes, separados por un tablero divisorio en el medio, por lo que el almacén final era de dos tramos con pilares centrales.

Finalmente se comunicó con el ingeniero y actualizó el dibujo, finalmente se actualizó el tamaño a 40x40m, se agregaron los ventiladores y los paneles de iluminación natural.

Finalmente, se determinaron el número de puertas y ventanas y los datos de carga de viento.

Puerta: 8 puertas de 3 tamaños diferentes;

Ventana: 36 ventanas de 2 tamaños diferentes;

Velocidad del viento: 154 km/h;

Carga muerta del techo: 0,2 KN/m2;

Carga muerta del piso: 3KN/m2;

Carga viva del techo: 0,57 KN/m2;

Carga viva del piso: 2.5KN/m2;

Grosor de la pared de ladrillo: 1 metro;

Paneles de pared: panel simple y panel sándwich de EPS;

Tablero superior: panel sándwich EPS;

El edificio de estructura de acero está hecho del marco principal con viga H, correa C o correa Z. El techo y la pared usan una variedad de paneles junto con otros componentes como ventanas y puertas. La construcción con estructura de acero tiene las ventajas de un amplio alcance, alta resistencia, peso ligero, bajo costo, protección contra la temperatura, ahorro de energía, apariencia hermosa, tiempo de construcción corto, buen efecto de aislamiento, larga vida útil, uso eficiente del espacio, buen rendimiento sísmico, diseño flexible , etc.

Proceso de producción de estructuras de acero.

Nuestra empresa acaba de optimizar la línea de producción de productos, adoptó máquinas de producción avanzadas, simplificó el proceso de producción, mejoró la eficiencia de producción y nunca retrasará el período de construcción bajo la condición de calidad y cantidad.

1. Producción de los principales componentes de acero.

Utilizando equipos automatizados, la placa de acero se corta en los principales componentes de acero, con un error de ±2 mm;

2. Producción de piezas pequeñas

La máquina automática alinea automáticamente la placa para perforar, la desviación es menor o igual a 1 mm, para garantizar una instalación del 100% sin errores

3. Montaje, soldadura por arco sumergido, enderezado de acero de sección

Combine los tres procesos de ensamblaje, soldadura por arco sumergido y corrección para mejorar la eficiencia de producción, y el error del producto terminado es de ± 2 mm

4. Todos los números de componentes

Todos los componentes están numerados, marcados con valores numéricos y letras, lo que ahorra tiempo para procesos de producción posteriores y mejora la eficiencia de la producción.

5. Cortar la sección de acero marcada

Este paso consiste en cortar la sección de acero marcada, utilizando el escaneo infrarrojo, el rango de error es de 2 mm, el borde de corte es suave y hermoso, lo cual es conveniente para la soldadura posterior.

6. Montar

Montar todos los tableros de conexión y realizar soldadura local por puntos con soldadura eléctrica; verifique las dimensiones para asegurarse de que las dimensiones de cada componente se ajusten a los dibujos.

7. Soldadura secundaria

Suelde firmemente todas las partes de conexión del proceso de ensamblaje y cruce el proceso de ensamblaje, con alta productividad y rápida eficiencia de soldadura.

8. Granallado y eliminación de óxido

A través del impacto y la acción de corte del material de proyección sobre el acero perfilado, se elimina el óxido de la superficie del acero perfilado para aumentar la rugosidad, y también se realiza un tratamiento de eliminación de escoria artificial, lo que hace una muy buena preparación para la pintura en aerosol, mejora la adherencia del revestimiento y el acero perfilado, y prolonga la Durabilidad de la película de revestimiento.

9. Pintura en aerosol

Rocíe pintura de acuerdo con los dibujos y requisitos del cliente, y rocíe 4 veces. Después de la finalización, la superficie del componente no se combará, no habrá burbujas ni grietas, y el color será uniforme y hermoso.

10. Producción de chapa de madera compuesta

De media, cada máquina puede producir 2.000 metros cuadrados al día; Máquinas de producción de chapa: contamos con 6 máquinas, que pueden producir 10.000 metros al día.

11.C producción de acero de sección

Máquina de producción de acero CNC en forma de C, primero punzonado, luego doblado y luego cortado, sin rebabas ni adherencias, alta eficiencia de producción, puede producir 5,000 metros por día.

12. Producción de accesorios.

Esta es nuestra área de producción de accesorios, todos los accesorios para todo el proyecto se producen aquí.