Steel warehouse and prefabricated house manufacturer
Productos

Gallinero filipino

Tamaño: 120 mx 22 mx 2 m;

Área: 2640m²;

  • Artículo No.:

    Js-25
  • Pago:

    T/T, L/C
  • Origen del producto:

    Hebei,China
  • Puerto de embarque:

    Tianjin port
  • Tiempo de espera:

    about 30 days
  • precio:

    29-39 usd/sqm
  • Detalles de producto

Gallinero de tubo cuadrado filipino, tamaño: 120m x 22m x 2m.


Los detalles del proyecto son los siguientes:

Tablero del recinto: chapa de tablero superior roja + fieltro de lana de seda de vidrio + tablero de pared de tablero compuesto de EPS;

Con ventanas y tamaño: 10 juegos de ventanas corredizas de PVC W2000*H600mm

Equipado con puerta y tamaño: 14 juegos de puerta de hierro de una hoja W900*H2000mm;

2 juegos de equipados con puerta y tamaño: puerta de hierro de doble hoja W1500*H2000mm;

Carga de viento: 0,40 KN/M2;

Carga muerta del techo: 0,20 KN/M2;

Carga viva del techo: 0,320 KN/M2;
Altura de la pared de ladrillo: 0,5 m;


Casa de granja de pollos prefabricada con estructura de acero

Características del gallinero de acero prefabricado

1. Amplio tramo: tramo único o tramos múltiples, el tramo máximo es de 36 m sin columna central.

2. Bajo costo y mantenimiento: rango de precio unitario de USD30/m2 a USD65/m2 de acuerdo a la solicitud del cliente.

3. Construcción rápida y fácil instalación: ahorro de tiempo y mano de obra.

4. Larga vida útil: hasta 50 años.

5. Buena apariencia.

6. Otros: protección del medio ambiente, estructura estable, alta resistencia a los terremotos, a prueba de agua y fuego, y conservación de energía.

7. Basado en el tipo de crianza de pollos, crianza en corrales y crianza en jaulas, el gallinero se divide en tipo de crianza en corrales y gallinero en jaulas.

8,15-18 pollos de engorde por metro cuadrado, 18-20 gallinas ponedoras por metro cuadrado.




Si lo necesita, responda las siguientes preguntas para que podamos atenderlo a tiempo:
1> ¿Qué pasa con la longitud, el ancho y la altura que necesita construir?
2>O cuantos pollos quieres criar?caldera o ponedora?
3>¿Tienes un dibujo de tu gallinero?
4>¿Dónde está el sitio de su proyecto?

Podemos diseñar el plan más razonable para usted de acuerdo con sus requisitos reales y su clima local y otras condiciones.



Proceso de producción de estructuras de acero.


1. Utilizando equipos automatizados - Máquina CNC de corte por llama, la placa de acero se cortará en los principales componentes de acero

Ventajas: 1> Corte preciso, error±2mm; 2> Alta eficiencia de producción, puede cortar 150-200 toneladas de placas al día;


2. Utilice equipos automatizados: máquina perforadora CNC para la producción de piezas pequeñas

Ventajas: velocidad rápida, alta precisión, desviación ≤ 1 mm, para garantizar una instalación 100 % libre de errores


3. Utilice equipos automáticos: máquina integrada de enderezamiento y soldadura, ensamblaje de vigas en H, soldadura por arco sumergido y enderezamiento de tres procesos en uno

Ventajas: el error del producto terminado es de +-2 mm, y el producto terminado se produce a unos 25 metros por hora, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.


4. Use el robot de marcado inteligente de sección de acero para marcar la posición de soldadura de los cuatro lados de la sección de acero y marque el número de componente

Ventajas: alta precisión, se puede marcar de forma temporal o permanente. Reemplaza la medición manual del equipo de ensamblaje posterior, lo que mejora la eficiencia de producción del proceso de producción posterior en más del 80%


5. Utilice el robot de corte de acero para el corte térmico de vigas en H, vigas en I, etc.

Ventajas: El rango de error es de 2 mm; el puerto de corte es suave y hermoso, lo cual es conveniente para la posterior soldadura del puerto de soldadura; se omite el tedioso proceso de incisión artificial y posterior pulido; la eficiencia de corte es rápida y la producción puede alcanzar hasta 50T/día.


6. Monte la placa de conexión; realizar soldadura local por puntos mediante soldadura eléctrica; verifique las dimensiones para asegurarse de que las dimensiones de cada componente se ajusten a los dibujos.


7. Soldar todas las conexiones en el proceso de montaje

Ventajas: alta productividad en operación cruzada con el proceso de montaje, eficiencia de soldadura rápida


8. Proceso de granallado y desoxidado

Mediante el impacto y la acción de corte del material de proyección sobre el acero perfilado, se elimina el óxido superficial del acero perfilado para aumentar la rugosidad, y también se realiza un tratamiento manual de eliminación de escoria.

Ventajas: muy buena preparación para pintar, mejor adherencia del revestimiento al acero perfilado, mayor durabilidad de la película de revestimiento


9. Pintura en aerosol

Rocíe pintura de acuerdo con los dibujos y requisitos del cliente, y rocíe 4 veces. Después de la finalización, la superficie del componente no se combará, no habrá burbujas ni grietas, y el color es uniforme y hermoso.


10. Producción de tableros compuestos/enchapados

Máquina de producción de tableros compuestos: se pueden producir 2000 metros cuadrados por día;

Máquina de producción de chapa: puede producir 10.000 metros por día;


11. Producción de acero de sección C

Alta eficiencia de producción, puede producir 5000 metros por día.


12. Producción de accesorios

Producción de accesorios como plegadoras;




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