Diseño de fábrica de estructura de acero de varios tramos.

El tamaño del proyecto es un diseño de tres tramos, tamaño 100 mx 90 mx 10 m, cada tramo es de 30 m.

Son 2 pisos, hay 15 oficinas en el 1er piso y 15 oficinas en el 2do piso.

El diseño de la fábrica está pavimentado con paredes de ladrillo de 1 metro de altura;

El tablero de mantenimiento es de un solo panel, el tablero superior es azul y el tablero de pared es blanco;

Ventanas y puertas suministradas:

El tamaño de las ventanas es H1m x W2m;

El tamaño de las puertas es H3m x W3m, 9 puertas en total;

Nuestra  estructura de acero  tiene una amplia gama de usos. Además de fábricas, también se puede utilizar como almacenes, talleres, talleres de producción, edificios de oficinas, salas de exposiciones, etc. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos. Contamos con diseñadores profesionales que pueden brindarle Soluciones de diseño gratuitas según sus requerimientos. 

Proceso de producción de estructuras de acero.

1. Reunión de preproducción: discutir los requisitos del proyecto y los estándares de ejecución, asegurando que las demandas del cliente se envíen con precisión a la línea de producción.

2. Planos de producción: Con requisitos de calidad y estándares de proceso.

3. Inspección de materias primas: La inspección rigurosa de las materias primas garantiza que los productos calificados ingresen a la fábrica.

4. Corte y corte por llama CNC: la alta precisión y la alta eficiencia de producción hacen que la cantidad de corte de acero por día sea de 150 a 200 toneladas.

5. Soldadura por puntos y ensamblaje de vigas en H: ensambladas, soldadas y corregidas en un proceso simplificado con una tasa de producción de aproximadamente 25 metros por hora.

6. Robot inteligente de marcado de acero: funcionamiento inteligente para un marcado de líneas preciso.

7. Robot inteligente de corte de acero: marcado de escaneo de rayos infrarrojos, corte preciso. Acabado perfecto, cortes eficientes hasta 50 toneladas.

8. Fabricación de placas pequeñas: máquinas CNC automatizadas que garantizan una perforación precisa y de alta velocidad para garantizar una instalación sin errores.

9. Montaje: Las placas conectadas se ensamblan y sueldan en una viga en H. El trabajo transversal maximiza la eficiencia de la soldadura.

10. Granallado: grado Sa 2,5, limpia el óxido y mejora la adhesión del revestimiento, prolonga la vida útil.

11. Inspección de productos semiacabados: inspección de calidad del 100% para garantizar el cumplimiento del producto.

12. Pintura: Cuatro capas de pintura, asegurando un acabado superficial liso, sin burbujas, sin grietas y uniforme.

13. Codificación del producto: Cada pieza de la estructura de acero está claramente codificada de acuerdo con los planos de instalación, lo que garantiza una instalación sin problemas.

14. Producción de acero C: la programación CNC garantiza una producción fluida y de alta eficiencia, con un rendimiento de 5000 metros diarios.

15. Producción de un solo panel: Seis máquinas producen 10.000 metros diarios, de alta eficiencia.

16. Panel sándwich compuesto: Producción a alta velocidad de 2.000 metros diarios.

17. Doblado: Aquí se fabrican los accesorios y canalones para toda la instalación.

18. Inspección del producto terminado: No se puede permitir que los productos se empaqueten hasta obtener la aprobación de las autoridades de control de calidad.

19. Almacenamiento: Los productos calificados se clasifican y almacenan en el patio, para mantener la mercancía limpia, seca y ventilada.

20. Embalaje: embalado con cajas de acero, excepto contenedor de envío.

21. Inspección previa a la carga: se realizan inspecciones de cantidad y apariencia antes de la carga, lo que garantiza que los clientes puedan recibir los productos perfectos.

Preguntas más frecuentes