Edificio de oficinas prefabricado con estructura de acero

Descripción del Producto

Los materiales del edificio de almacén con estructura de acero son los siguientes:

La estructura principal (incluidas columnas y vigas de acero) está soldada con acero en forma de H.

La columna de acero está conectada a la base mediante pernos de anclaje integrados.

Viga y columna, viga y viga están conectadas con pernos de alta resistencia.

Las correas del techo y las vigas de las paredes están hechas de acero galvanizado C o Z.

Sistemas de arriostramiento utilizados para aumentar la estabilidad del taller, incluidos soportes de techo, soportes de pared y vigas.

Las paredes y el techo están hechos de placas de acero de colores o paneles sándwich de acero de colores conectados con correas de techo y vigas de pared mediante clavos autorroscantes.

Uso del producto

El edificio de almacén con estructura de acero se puede diseñar de acuerdo con diferentes usos en diferentes industrias. Existen diversas opciones para paredes y cubiertas, incluyendo láminas onduladas monocromáticas y paneles sándwich o revestimientos metálicos con materiales aislantes térmicos. El almacén de estructura de acero puede satisfacer una amplia gama de necesidades de proyectos, desde comerciales (cobertizo para automóviles, sala de exposiciones) hasta agricultura (almacén de metal, cobertizo para almacenes) e industria (taller, almacén de equipos).

Proceso de producción de estructuras de acero

1.Reunión de preproducción: discutir los requisitos del proyecto y los estándares de ejecución, asegurando que las demandas del cliente se envíen con precisión a la línea de producción.

2.Planos de producción: con requisitos de calidad y estándares de proceso.

3.Inspección de materias primas: la inspección rigurosa de las materias primas garantiza que los productos calificados ingresen a la fábrica.

4. Corte y corte por llama CNC: la alta precisión y la alta eficiencia de producción hacen que la cantidad de corte de acero por día sea de 150 a 200 toneladas.

5.Soldadura por puntos y ensamblaje de vigas en H: Ensamblado, soldado y corregido en un proceso simplificado con una tasa de producción de aproximadamente 25 metros por hora.

6.Robot inteligente de marcado de acero: funcionamiento inteligente para un marcado de líneas preciso.

7.Robot de corte de acero inteligente: marcado de escaneo de rayos infrarrojos, corte preciso. Acabado perfecto, cortes eficientes hasta 50 toneladas.

8.Fabricación de placas pequeñas: máquinas CNC automatizadas que garantizan una perforación precisa y de alta velocidad para garantizar una instalación sin errores.

9.Montaje: Las placas conectadas se ensamblan y sueldan en una viga en H. El trabajo transversal maximiza la eficiencia de la soldadura.

10.Granallado: grado Sa 2,5, limpia el óxido y mejora la adhesión del revestimiento, prolonga la vida útil.

11.Inspección de productos semiacabados: inspección de calidad del 100% para garantizar el cumplimiento del producto.

12.Pintura: Cuatro capas de pintura, lo que garantiza un acabado superficial liso, sin burbujas, sin grietas y uniforme.

13. Codificación del producto: Cada pieza de la estructura de acero está claramente codificada de acuerdo con los planos de instalación, lo que garantiza una instalación sin problemas.

14. Producción de acero C: la programación CNC garantiza una producción fluida y de alta eficiencia, con un rendimiento de 5000 metros diarios.

15. Producción de un solo panel: Seis máquinas producen 10.000 metros diarios, de alta eficiencia.

16. Panel sándwich compuesto: Producción a alta velocidad de 2.000 metros diarios.

17. Doblado: Aquí se fabrican los accesorios y canalones para toda la instalación.

18. Inspección del producto terminado: No se puede permitir que los productos se empaqueten hasta obtener la aprobación de las autoridades de control de calidad.

19. Almacenamiento: Los productos calificados se clasifican y almacenan en el patio, para mantener la mercancía limpia, seca y ventilada.

20. Embalaje: embalado con cajas de acero, excepto contenedor de envío.

21. Inspección previa a la carga: se realizan inspecciones de cantidad y apariencia antes de la carga, lo que garantiza que los clientes puedan recibir los productos perfectos.

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